Preparação da impressora

  • Bico e hotend: use caminho de filamento o mais “contido” possível (direct drive facilita muito).

  • Afluência do filamento: mantenha o rolo com saída alinhada e sem atritos; reduza ângulos fechados no guia.

  • Retratores e PTFE: garanta que o filamento esteja escorregando bem pelo tubo PTFE e sem folgas no extrusor, ou não use PTFE. 

 

Configurações essenciais

  • Temperatura do bico: 220–240 °C (comece em 230 °C; suba se faltar adesão entre linhas).

  • Mesa aquecida: 50–80 °C (use 50 °C como padrão).

  • Velocidade: 20–35 mm/s (lento é melhor; perímetros mais lentos que infill).

  • Altura de camada: 0,2–0,28 mm (camadas mais altas reduzem pressão no hotend).

  • Fluxo/Extrusão: Pode iniciar com 96% para evitar entopimentos e chegar até 100 ou 105% se ver espaços entre linhas, aumente levemente.

  • Retract: mínimo (0–0,5 mm em direct drive; 2–3 mm em bowden) e velocidade baixa (10–20 mm/s).

  • Cooling: 20–40% (demais pode piorar adesão entre camadas).

  • Infill: 15–30% com padrão “gyroid” ou “grid” para melhor flex e suporte interno. Para PNEUS de aromodelos 7 a 10% de preenchimento.

 

Adesão e primeira camada

  • Superfície: PEI texturizado, fita azul, ou cola bastão fina; evite superfícies muito lisas sem preparo.

  • Z-offset: aproxime um pouco mais que o usual (busque linhas ligeiramente “achatadas”, sem estrangular).

  • Primeira camada: velocidade baixa (10–15 mm/s) e fluxo ligeiramente maior (102–105%) para grudar bem.

 

Manejo do material

  • Secagem: TPU puxa umidade; 2–4 h a 50 °C em estufa ou mesa aquecida coberta.

  • Armazenamento: use saco selado com dessecante; feche o rolo entre usos.

  • Trajeto suave: minimize curvas apertadas e retratores agressivos — isso evita “cordas” e sub-extrusão.

 

Combate a strings e borrões

  • Temperatura: se houver muita “teia”, desça 5–10 °C.

  • Velocidade de viagem: 150–200 mm/s ajuda a reduzir gotejamento entre movimentos.

  • Z-hop: baixo (0,2–0,4 mm) só se necessário para evitar arranhões.